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比电池内卷更可怕的,是电动车的本地锁定

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发表于 2022-11-29 07:21:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自 中国
            
8 h4 z1 r( V) @# j/ @- k            稳定供应链这件事,考验的是各自的眼界与神通,但背后可能藏着更残酷的事实。
; |1 x0 z8 s! u. C            作者丨吴毓2 p+ s9 r: Q' U& o- ]. V2 ^0 c# O
            编辑丨大华* f5 `/ h7 y$ E5 C; s% t: d9 U
            出品丨汽车人全媒体0 p3 F% I# s7 t# F2 C
            车企维系供应链稳定的策略,正从以长单绑定的散装同盟,转向亲自下河摸石头。, V4 q  Y! r5 i" }5 K4 O/ x: s
            过去的几天中,先有华晨宝马出资100亿元人民币,在沈阳大规模扩建动力电池工厂;再有通用汽车宣布位于俄亥俄州、田纳西州和密歇根州的电池工厂将于2024年底投产。" U8 n, Y1 q' v/ c$ ^% u
                        ; X5 S  ^; B" Z8 V4 t
            整车企业自己造电池,已不仅是投资建设类似发动机、变速箱的零部件工厂,而是战略重心向产业链上游的迁移,甚至有在资源端直接“内卷”的趋势。; U% ~. X  v% V% r' R; Q: H7 l- r
            愈是道阻且长,车企就愈发坚定。非逆势而为,实是不可不为。
7 Z0 ]3 D, M- ^3 }$ u; J- e" F; r            1
7 X, z$ A/ ^0 A/ W- c4 y1 b' j* C            “亲自下场”是迫不得已
" x5 a) _- \* e. r1 f/ Y  x4 O! ]            稳定优化供应链这件事,已是企业的日常动作。每次的招投标,不仅是为比价,更是为提升品质、优化工艺。但常规模式已显疲态,更无法支撑电动化转型,尤其是成本与效率。6 b* P5 ]* q+ T+ F3 B, }
            一方面,新能源的原材料价格节节上涨,而且看不到“见顶回落”的迹象。$ w/ M) R# X8 }
            11月第一周,电池级碳酸锂均价就涨至57.9万元/吨。而在30个月前,碳酸锂的价格还不足4万元。据Fastmarkets数据,较2020年年底,氢氧化锂的价格上涨约850%,碳酸锂价格涨1090%,而锂辉石的涨幅更达1780%" P' u0 b: J5 p$ P
                        
0 N2 ]6 P9 n3 g3 S9 n. b$ Y            矿产价格的高企,使得动力电池的成本不断被推高,即使有长期合同约束,也难免要坐下来重新议价,使得整车企业在“不亏本”与“高销量”之间纠结。今年一季度,特斯拉在8天之内连续3次调价,就是电池成本推高的无奈之举。
& w3 L! h- C5 S# G* ~$ o            另一方面,进入新能源车时代,造车的各项成本中,动力电池一跃成为最大支出项。% G: L/ }3 F5 R" N6 v+ n) ^
            随着厂房设备等固定资产的逐年摊销,动力电池的成本占比最高可以超过50%。如果车企选择动力电池外购,不仅仅是将利润交予供应商,间接地沦为电池制造商的打工者;更是话语权的易手,技术引领、拍板决策的主动权,都要交予他人。这是车企不愿看到,也不能接受的。2 N0 X/ {" Q! l. Z7 `
                        
9 n' Y" l' E% I! t0 O2 D- {            所以才有众多车企亲自下场自建电池供应链,甚至不惜直接介入矿产资源的开采,就是为从源头稳住供给、保证效率、控制成本。
6 r; d" b$ Z7 g" ]            2
( ~$ E9 d0 q$ D7 D            “单干”一定比合作更好吗
, T+ Q3 _3 g7 _. m5 n            为什么要自己下场?说白了还是缺少可以信任、值得托付的供应商。所以在缺芯危机出现之后,“供应链稳定”始终如PM2.5一般困扰着大家:或许暂时看不到,但它一直都在。
) e' G5 y/ Z5 w/ W            理想状态下,结盟合作、收购并购可以互通有无、取长补短,实现1+1>2的结果。但在现实中,合作与分手、捍卫与逃离,皆为利益驱动。% x7 A% n# |1 m1 i, j9 b
            通用汽车与本田共享奥特能纯电平台,丰田与比亚迪共享混动技术,宝马与路虎共享4.4T V8引擎……受让方可以快速获得成熟技术与工艺,协调资源用于锦上添花;输出方则可以获得规模效益,甚至借此形成技术标准。多方共赢,何乐不为?
# a- @' v, ~/ p4 `  u                        
+ O$ C- h5 Q; \1 b" x  M            但凡事有例外。三年前,宝马奔驰曾携手开发自动驾驶技术,并计划在2024年推出配备L4级自动驾驶技术的车型。但双方很快发现,无论是关于技术方向的规划构建,还是实现路径的细节讨论,都存在难以弥合的差异……未足11个月的联盟,宣告分手。
1 \; n4 q) r) b0 H. q. A                        % ~- j" W$ z! m. K) t+ x
            共享已经成熟的技术,有点像去餐厅下馆子,菜单已经拟定、厨子已经开火,谁坐主位、谁来作陪,都由庄家决定……只要愿意坐下来,成功的几率就很高。; x7 h4 i0 Q7 G7 G* g# S
            而共同研发、探索尚未确定的技术,有点像男女组成家庭,不仅要考虑两个人对未来的期待,还要考虑各自原生家庭的影响……利益反复勾兑,也难以确保顺利;一个环节没有兼顾,便会演变为无疾而终。
4 U; S4 d4 [1 k) h' H            在整合供应链,特别是设计电池产能、芯片产能的问题,凡有意亲自下场的车企,大多会选择单干,并非对巨额资源与人力投入的无视,而是为避免技术路径、战略意图的分歧导致内耗,避免因“无效合作”而虚度时光。: t8 L  T$ W4 ~( K4 c  A1 M
            3. h+ l7 x' y, V
            整合供应链没有新鲜事
4 @" l0 a1 s( h" R7 L2 f            沃尔玛、宜家与优衣库,都是由供应链成功破局,而成为市场中的偶像级企业。( }0 h7 e1 c' F% [  r6 x
            倡导“扩大直采比例、缩短供应链”的沃尔玛,通过“直接向制造商定货,消除中间商佣金”实现利润最大化。9 o1 ?4 m4 Q) ~
            宜家在产品设计阶段就将家具“模块化”,不仅生产可以交由不同的工厂,还便于用户自行组装,生产、物流及仓储成本由此降低。4 p: T  T; q; l* F0 }5 W3 a
            优衣库则是通过承诺最低采购额度,换取更低的采购价格,在同等质量下实现用户拥有低价、制造商获得利润、优衣库赢得口碑的多赢。
* x4 e1 m0 d& a. I: C; C" f, s            总结而言,“驱逐中间商”的沃尔玛、“模块化产品”的宜家,以及“规划化采购”的优衣库,都是根据自己所在行业的特性,而推动供应链优化。它们的各自精彩,皆可以为车企所借鉴。
; W$ L) _2 J0 P4 ~1 z" e( M                        
& J5 U+ t9 c; ^0 w' Q/ C% v            广汽集团广汽部件(持股47.5%),与东阳光集团狮溪煤业(持股47.5%)、遵义能源(持股5%)合资开采锂矿;比亚迪与四川路桥、盐湖股份等合资开发磷酸铁锂项目或碳酸锂项目……是跳过中间环节,从源头控制物料成本,核心思想与沃尔玛如出一辙。7 d! {8 b4 S3 L* a1 v- F
                        7 n& I3 F& u& W' G
            奔驰收购ACC公司(Stellantis集团与Saft集团创立)33%的股权,仅Stellantis集团2030年的累销目标就有500万辆EV;大众汽车以26.47%的股比控股国轩高科,后者2021年营收破百亿、市占率11.2%……则是为了实现规模化采购,妥妥的优衣库Style。
% z1 n* |4 T7 K  A% I6 ^; m9 ?                        
7 c4 V3 t% X# Q2 @- F( e            特斯拉位于加利福尼亚Lathrop的超级电池工厂,沃尔沃位于比利时根特的动力电池生产线,大众集团下萨克森州电池工厂,宝马集团华晨宝马动力电池中心……则都是采用集中采购电芯、自行完成封装的模块化方案,与宜家的做法异曲同工。
4 H2 A1 m9 N8 [1 |5 Y" z7 Q/ d            4+ o# g& B. ?+ w: f( u* n, C+ ^: J- r
            潜在的风险必须对冲  V2 e& S, W' K7 u/ |/ }, k
            从宏观形势看,现在并非投资的最好时机。太平洋一侧,中期选举尘埃落定,但加息未有停止的迹象,通胀抑或通缩也难有定论;大西洋一边,被俄乌战争拖入泥淖,说好的碳减排已经被搁置,中西南北的兄弟们都在扒拉自己的小算盘。! }& h0 j; F* D+ R5 G
            但车企如此坚定地向动力电池的加工甚至源头矿产大笔投入,绝不仅仅是为了稳定的供应链、可控的制造成本,更是为了规避未来的地缘风险。0 V0 K2 [  \0 X; S( T
                        # [3 u$ P3 c9 v! |5 J1 r. W# B: W0 L
            一如苹果与富士康的合作。前者是智能手机、平板和电脑的制造企业,更是一家市值3万亿美元的公司,相当于世界第五大经济体。后者也不仅是一家台资民营科技集团,还在逾20个国家及地区建有生产及服务体系。二者双边关系牢不可破,更能在地缘政治的角力中游刃有余。0 h6 G/ B" S+ }
            可以设想,如果苹果公司继续在中国制造手机、平板、笔记本电脑,不仅是对本地消费能力的背书,更会带动本地的产业链共同成长。我们总是说“产品由用户驱动”,供应链的能力同样也是由“制造驱动”。其中的关系,绝不是简单的互相依赖。
& H: I- C" \' T* P  ?, B! m0 N5 B+ `            可以假设,如果苹果的供应商不是富士康,而是由华为、小米甚至比亚迪来代工。那么其制造的“苹果”,大概率会使用华为芯片,但也将只在本地销售,而无缘海外市场。
! }# t- y) k8 Z$ I            从这一角度出发,也就不难理解郑州为何要如此为招工而奔走呐喊。留住了富士康,才能留住苹果,才能保住本地供应链的活力。0 J2 r* L6 `. ~1 H: I4 a
                        + ?. a: ^$ r9 i- _7 _3 F
            作为普通的制造企业,自然无法对抗地缘政治的角力。宝马、通用汽车等跨国车企,选择同时在北美与中国布局动力电池产能,其所虑绝不仅是太平洋两岸的物流成本、本地用户的快速响应,更是为对冲潜在的脱钩风险。
) \" L1 }2 W& M) t2 _6 N            懂王(美国前任总统特朗普)在位时即兴挥舞关税大旗,在途的车辆无法清关、预发的新车无法报价,成本只能由各家企业自己笑话。今年8月落地的《芯片和科学法案》,不仅是为创造就业、补强供应链,同样会在制造领域增加“半导体围栏”。
* t$ v7 W) V) X% w8 h                          J: P' \, x! K- D8 z  w. h
            过去数年,上汽通用制造的别克昂科威每年都有千余台返销北美;而在可以预见的未来,中国制造的雪佛兰Blazer EV(开拓者)和Equinox EV(探界者),可能不会再有装船发运的机会。8 e# z, W2 }# t) u5 `7 I
            稳定供应链这件事,考验的是各自的眼界与神通,但其背后可能藏着更残酷的事实。) S8 c, _: Z4 o8 Z/ x' D
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 楼主| 发表于 2022-11-29 07:28:43 | 显示全部楼层 来自 中国
碳酸锂炒高的罪魁祸首是新能源汽车补贴和免税。电池级碳酸锂的价格与补贴成正比。
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发表于 2022-11-29 07:35:25 | 显示全部楼层 来自 中国
这有什么大惊小怪的,电池对电动车就如发动机对燃油车,核心部件自造不是理所当然吗
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发表于 2022-11-29 07:42:56 | 显示全部楼层 来自 中国
所有最后活下去的车厂都是自己造电池
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发表于 2022-11-29 07:49:38 | 显示全部楼层 来自 中国
沈阳电池可能造成全球最贵来
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发表于 2022-11-29 07:57:05 | 显示全部楼层 来自 中国
如果各家车企都制造电池,宁王要哭了。
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