刀片电池的巅峰形态？ 解析比亚迪海豹车身一体化技术 ...

_不良法师_

所周知，在同级别车型当中，纯电动车的车辆整备质量也就是车重是要比传统燃油车高出不少的；其中的原因相比大家也是清楚的，那便是纯电动车型搭载的电池包大大增加了车辆的整备质量，并且整备质量的增加带来的还有车辆能耗的上升。
( Y2 J3 O) Z" [# {& n% {0 G7 Y! L8 ^而且目前电池包的布置方式也有着或多或少的缺点，例如会挤占车内空间或者是电池包突出于底盘，这也是目前各个电池厂商正着力于发展扁平化电池组的原因之一。
; u, a+ Y' a4 b# n6 j4 @在即将推出的比亚迪海豹（参数丨图片）上，上述的问题似乎都能得到很好的解决。原因就是比亚迪海豹也将采用目前众多厂商都在发展布局的电池车身一体化技术。
那么 CTC 技术有何亮点，相比于现在的电池包又有何区别，下面就让我们一起来看一下吧！

! k/ \7 p0 a/ c. ^7 _

* r/ `* g$ y# ^一、 CTP 到 CTC  两种技术有何区别？
CTP 技术是什么？CTP 是 Cell To Pack 的简称，而翻译过来就是无模组技术。而传统的车辆动力电池结构是电芯是基础，然后将一定数量的电芯合在一起作为一块模组，然后再将数十块模组组合起来形成一个完整的电池包。
我们从上述传统布局的电池包里不难看出，一块电池包是由三个层级组成的，就是电芯-模组-电池包。而其中的模组部分由于还有着单独的保护外壳，所以就是这些外壳将整个电池包的重量提升了上去，并且还挤占了相当一部分的电池包内的空间。
+ W5 q# \! b  A- u* T* O但从 CTP（无模组）技术的名称我们便可明知，CTP 技术其实便是将传统电池包内的模组部分取消，由电芯直接组成一个完整的电池包，省去了模组外壳所占的空间以及重量。
除了提升电池的空间利用率以外，CTP 技术的应用还能减少 40% 的零件数量以及更高的生产效率。
而 CTP 技术最好的应用之一便是比亚迪的刀片电池，比亚迪的刀片电池技术能将电池容量提高 20％～30％，电池寿命延 20％～30％。
( L: G7 g# F9 _1 l. R9 X但 CTP 技术也会遇到一些问题，例如去除电池组的侧梁以及模组外壳之后，电池包以及内部的电芯要直接面对碰撞的影响。所以这也是比亚迪刀片电池依旧使用磷酸铁锂电池的原因之一，并且刀片电池的安全性大家也是有目共睹的。
由于取消了电池模组，大家对于采用 CTP 技术的电池存有一丝疑问，那就是在出现事故或者电芯损坏时的维修成本问题。但以刀片电池为例，其可以在一定程度上实现对损坏电芯的单独更换，以便于降低维修成本以及电芯的梯次利用。
而 CTC 技术大家可能会比较陌生了，翻译过来其实就是现在各家厂商都在发展的电池车身一体化技术，CTC 的命名最早也是由宁德时代以及特斯拉提出的，但目前看来第一个吃到螃蟹的量产车型将是比亚迪海豹或零跑 C01。
8 P2 z; o2 [& p$ \$ c0 s关于 CTC 技术，伟健在此前的CBC车身电池一体化设计 能给零跑C01带来哪些优势？文章中也已为大家进行了详细的解析，有兴趣的用户可以前往观看，下面我们将再简述一下。
CTC 技术也就是在 CTP 技术的基础上，将电池包集成在车身底盘上 ，并且电池包本身是没有设置上壳体的，上壳体直接连接的就是车身。大家可以看到下图，底盘和电池包集成在一起，车身部分直接充当电池包的上壳体。
, h* S0 P. Y( i4 u: z) {( ~而 CTC 技术大家可能会比较陌生了，翻译过来其实就是现在各家厂商都在发展的电池车身一体化技术，CTC 的命名最早也是由宁德时代以及特斯拉提出的，但目前看来第一个吃到螃蟹的量产车型将是比亚迪海豹或零跑 C01。
+ A' `( c6 U0 Y8 z: M关于 CTC 技术，伟健在此前的CBC车身电池一体化设计 能给零跑C01带来哪些优势？文章中也已为大家进行了详细的解析，有兴趣的用户可以前往观看，下面我们将再简述一下。
CTC 技术也就是在 CTP 技术的基础上，将电池包集成在车身底盘上 ，并且电池包本身是没有设置上壳体的，上壳体直接连接的就是车身。大家可以看到下图，底盘和电池包集成在一起，车身部分直接充当电池包的上壳体。
& T9 j9 ]# g* W7 o这样的设计能够进一步车内空间利用率、优化电池包利用率、提高整车刚性以及电池包安全性。
* [; s7 v# W9 B. `, ~" A6 L

$ g0 X9 \) i6 X; o! K! q+ o
- q: r  C( s! j二、比亚迪海豹的「车身电池一体化技术」有哪些亮点？
在比亚迪的 e 平台 3.0 发布会上，除了 ocean-X 概念车的亮相以外，其实还有重要的一点都被我们所遗忘了，那就是比亚迪也首次公开了其车身电池一体化技术。
9 z0 d, J0 N, he 平台 3.0 标配刀片电池，通过电池车身一体化、纯电专属传力路径强化电动汽车的车身强度 ，让燃油汽车结构的上限成为电动汽车的下限。如何实现传力路径强化？即正面传力缩小纵梁高度差，使传力更顺畅，同时通过全框式副车架分散传力使得传力路径更均匀。
当然在 e 平台 3.0 中，并不是所有车型都会应用到车身电池一体化技术，例如该平台的首款车型海豚依旧沿用普通的刀片电池。但海豹作为该平台将要推出的最重磅的车型之一，搭载最新的技术也不足为奇了。
把电池与车身相结合的一体化车身不仅能带来更好的空间利用率和成本的降低。同时，电池包与车身相连后还能带来更强的扭转刚度。
并且根据目前 CTC 技术基础来看，采用 CTC 技术的车型相较于 CTP 技术，电池容量将比后者高出 5%-10% 的区间。并且整车的电池成本也会下降。
对于用户来说使用车身电池一体化技术的海豹，对于其车内空间会更加友好。日前社区流传的海豹与秦 PLUS EV 的图片，可以看到海豹的离地间隙约在 130-140mm 左右，之前网传的规格表中显示最小离地间隙 120mm。
如此低的离地间隙若是再带个略有突出的电池包，对于车辆的通过性也会是个挑战，不过在使用车身电池一体化技术后便没有了这种顾虑。平滑的底盘对于整车的风阻优化也能起到一定帮助.
, D) y9 A4 }4 b说了这么多优点，那么这种技术就没有缺陷吗？当然这种技术目前还是存在部分缺点的。
3 y& a" C& N5 z第一点就是电池的散热问题，在电池嵌入车身底盘后，留给内部的散热空间还是略显不足的，除非比亚迪官方能够对电池内部的液冷散热路径进行再优化。
/ M7 ?. k" T; h5 Q* f其次就是电池后期的维护成本以及拆装便利性，由于是一体化设计，电池后期维护时的拆装确实是个棘手的问题。但最近在比亚迪新申报的专利中发现了全新设计的电池安装螺栓，让拆卸更加便利。但此专利是否会应用于海豹的车身电池一体化技术上目前还无从得知。
4 X7 [4 s. O! R8 S) n3 p- f1 f. M在更换受损电池时，车身电池一体化后的电池在拆卸回装时还要考虑到电池的密封性，没有顶板的电池一旦进水后果也是很严重的。
, a( M' n) A% ^" b总的来说，在车身电池一体化的领域并不是海豹一家独大，零跑 C01 目前已经官宣将搭载该技术，并且两车的发布时间也较为接近，期待届时它们能擦出怎样的火花。


4 {; k1 D2 ~. s1 _
/ `% o- Y8 h! [: B5 Q3 D, \/ u% `三、总结
. j6 ~/ E% V( N/ ^' p8 Q. c回顾以前，我们发现现在的车辆电池发展与手机电池的发展还是较为相近的，采用 CTP 技术的车辆就像是可随意拆卸后盖的手机，想更换新电池只需扭下固定的螺丝就可完成。蔚来等一众支持换电车型更像是换电池更简单的按键手机，电池更换很方便。
7 W; l# W  K$ u. U2 E$ z而采用车身电池一体化的海豹更像是我们现在使用的手机，光是想要看到电池就是一个很困难的过程，并且在回装的过程中还要考虑到手机的密封性、防水性等等。
不过目前看来，车身电池一体化的设计还是利大于弊的，虽然现在还有着一些缺点等待攻克，除非是考虑换电，不然这都将成为未来的趋势。
目前各家的车身电池一体化技术在量产后真正的表现如何还无从得知，期待比亚迪海豹能给到我们不同的惊喜。